Thiết bị này được thiết kế đặc biệt nhằm phục hồi tài nguyên từ chất thải của các cơ sở giết mổ. Với công nghệ sấy ở nhiệt độ và áp suất cao, thiết bị có thể thực hiện đồng bộ các quy trình xử lý như xử lý vô hại, khử trùng, sấy khô, tách mỡ và nghiền nát đối với các loại chất thải nguồn gốc động vật phát sinh trong quá trình giết mổ, bao gồm nội tạng, phế phẩm thịt, xương thừa, lông và xác không đạt tiêu chuẩn. Sản phẩm cuối cùng là bột thịt – xương và mỡ động vật có giá trị cao, qua đó đáp ứng đồng thời nhiều mục tiêu như tuân thủ quy định môi trường, phòng chống dịch bệnh và bảo đảm an toàn, tái tạo nguồn lực và mang lại lợi ích kinh tế. Đây là thiết bị phục hồi tài nguyên không thể thiếu đối với các doanh nghiệp giết mổ hiện đại.

Mục đích chính              
1. Điều trị vô hại
Phế phẩm từ hoạt động giết mổ được xử lý bằng phương pháp tiệt trùng kín ở nhiệt độ và áp suất cao nhằm loại bỏ triệt để các tác nhân gây bệnh như vi khuẩn, virus và ký sinh trùng, qua đó ngăn chặn sự lây lan của dịch bệnh và đáp ứng các yêu cầu về phòng chống dịch bệnh động vật cũng như bảo vệ môi trường.
2. Chuyển hóa và sử dụng tài nguyên
Xử lý hiệu quả rác thải thành bột thịt và xương (có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho thức ăn cho vật nuôi, thức ăn thủy sản và phân bón hữu cơ) cùng mỡ động vật (có thể được dùng làm nguyên liệu cho dầu công nghiệp, dầu thức ăn chăn nuôi và biodiesel), biến rác thải thành tài sản.
3. Giảm thiểu và Sản xuất Sạch hơn
Giảm đáng kể khối lượng và trọng lượng rác thải, bảo đảm không phát sinh nước rỉ rác cũng như không để mùi hôi lan tỏa trong toàn bộ quy trình, đồng thời đạt được sản xuất sạch và theo tiêu chuẩn tại khu vực giết mổ.
4. Đảm bảo sản xuất dựa trên tuân thủ
Đáp ứng các tiêu chuẩn quy định về bảo vệ môi trường, kiểm dịch, an toàn thực phẩm và các lĩnh vực khác trong ngành giết mổ; giải quyết vấn đề xử lý chất thải; đồng thời nâng cao năng lực sản xuất và hình ảnh của doanh nghiệp.

Nguyên lý hoạt động              
Thiết bị này sử dụng quy trình sấy ở nhiệt độ và áp suất cao làm quy trình cốt lõi, với hoạt động hoàn toàn tự động và khép kín trong suốt toàn bộ quá trình:
1. Nghiền trước xử lý: Nghiền phế phẩm giết mổ thành các hạt có kích thước đồng đều nhằm đảm bảo hiệu quả của quá trình khử trùng và sấy khô sau đó.
2. Tiệt trùng ở nhiệt độ và áp suất cao: Nguyên liệu được đưa vào một bể sấy kín, nơi chúng được gia nhiệt gián tiếp bằng áo hơi nước. Dưới điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, các mầm bệnh bị bất hoạt hoàn toàn, trong khi dầu và chất béo được hóa lỏng còn protein thì bị đông đặc.
3. Sấy chân không: Thông qua phương pháp sấy chân không áp suất âm, hàm lượng ẩm trong nguyên liệu được loại bỏ nhanh chóng, đưa hàm lượng ẩm về nằm trong phạm vi tiêu chuẩn.
4. Tách dầu và mỡ: Sau khi sấy, nguyên liệu được đưa vào hệ thống tách dầu, nơi dầu và mỡ được tách hiệu quả khỏi bã thải.
5. Nghiền và tạo hình: Các nguyên liệu rắn được xử lý thành bột thịt và xương thành phẩm thông qua quá trình nghiền, trong khi dầu và mỡ được thu hồi và bảo quản, hoàn tất toàn bộ quy trình sản xuất.

Ưu điểm của thiết bị              
1. Khử trùng triệt để, an toàn và tuân thủ: Quy trình sấy ở nhiệt độ cao và áp suất lớn đảm bảo tỷ lệ khử trùng và bất hoạt vi sinh vật cao, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn xử lý vô hại, đồng thời không gây ra rủi ro nào đối với công tác phòng chống dịch bệnh cũng như bảo vệ môi trường.
2. Tỷ lệ sử dụng tài nguyên cao và lợi ích đáng kể: Sản lượng hai sản phẩm, bột thịt – xương và mỡ động vật, đảm bảo hiệu quả sử dụng tài nguyên cao và có thể mang lại lợi ích kinh tế lâu dài, ổn định.
3. Tiết kiệm năng lượng và hiệu suất cao, chi phí vận hành thấp: Việc áp dụng hệ thống gia nhiệt kiểu sandwich, thu hồi nhiệt thải và tái chế nước ngưng giúp đạt hiệu suất nhiệt cao, tiêu thụ năng lượng thấp và giảm chi phí vận hành.
4. Điều khiển hoàn toàn tự động và vận hành đơn giản: Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, thiết bị tự động thực hiện các quá trình cấp liệu, gia nhiệt, duy trì áp suất, sấy khô và xả nguyên liệu, cho phép vận hành với sự giám sát của một người.
5. Vận hành kín hoàn toàn, không gây ô nhiễm thứ cấp: Toàn bộ quy trình được thực hiện trong điều kiện áp suất âm và khép kín, đi kèm các thiết bị xử lý mùi và làm sạch khí thải. Không phát sinh mùi hôi, nước thải hay chất thải rắn, giúp bảo vệ môi trường nhà máy.
6. Cấu trúc vững chắc, độ bền và tính ổn định: Thân bể được chế tạo từ thép chịu ăn mòn cường độ cao, đồng thời trục chính được gia cường dày hơn nhằm tăng khả năng chống mài mòn và chống va đập, phù hợp cho vận hành liên tục ở tải trọng cao trong thời gian dài.
7. Công suất xử lý cao và khả năng thích ứng mạnh mẽ: Có thể tùy chỉnh công suất sản xuất theo quy mô của lò mổ, đảm bảo vận hành ổn định và phù hợp từ các điểm giết mổ nhỏ đến các doanh nghiệp giết mổ quy mô lớn.

Phạm vi áp dụng              
1. Các cơ sở giết mổ được chỉ định đối với lợn, bò và cừu: xử lý chất thải từ quá trình giết mổ, nội tạng, thịt xay, xương thừa, xác động vật không đạt tiêu chuẩn, v.v.
2. Các doanh nghiệp giết mổ gia cầm: xử lý các loại phế thải như đầu, cổ, nội tạng, lông và lòng mề của gà, vịt, ngỗng.
3. Các doanh nghiệp chế biến thịt và thực phẩm: xử lý thịt hết hạn, sản phẩm hư hỏng và phế phẩm trong quá trình chế biến.
4. Trung tâm xử lý an toàn cho gia súc và gia cầm: Xử lý tập trung các loại chất thải từ giết mổ trên địa bàn và gia súc, gia cầm bị bệnh hoặc chết, đồng thời sản xuất quy mô lớn bột thịt – xương và mỡ động vật.
5. Các doanh nghiệp chế biến thức ăn chăn nuôi và dầu: Là thiết bị sản xuất cốt lõi, chúng xử lý các nguyên liệu thô nguồn gốc động vật chất lượng cao.

Dòng quy trình

Thông số kỹ thuật, mô hình và thông số

Giới thiệu vụ án