Thiết bị xử lý và sấy khô chất thải nhà bếp là một loại thiết bị xử lý chuyên dụng, được thiết kế dành cho các cơ sở dịch vụ ăn uống, căng-tin, chợ nông sản và các trung tâm xử lý chất thải nhà bếp, nhằm đạt mục tiêu tái chế tài nguyên, xử lý vô hại và giảm thiểu khối lượng. Thiết bị áp dụng quy trình cốt lõi gồm xử lý ở nhiệt độ và áp suất cao kết hợp sấy chân không, đi kèm với các hệ thống tiền xử lý tự động như phân loại, nghiền, ép tách nước và tách dầu mỡ. Toàn bộ quá trình vận hành khép kín và tự động hóa, có khả năng tiệt trùng triệt để, tách nước và khử mỡ từ chất thải nhà bếp, cuối cùng chuyển hóa chúng thành dầu mỡ cấp công nghiệp cũng như nguyên liệu hữu cơ dùng làm phân bón hoặc thức ăn chăn nuôi. Nhờ đó, giải pháp này giúp thực hiện chu trình xử lý khép kín đối với chất thải nhà bếp, với tiêu chí “không gây ô nhiễm, tận dụng triệt để và hiệu suất cao”. Đây là giải pháp ưu tiên cho việc xử lý tập trung quy mô lớn và quản lý bảo vệ môi trường theo tiêu chuẩn cao.

Mục đích chính       
1. Quá trình xử lý không gây hại toàn diện đối với chất thải nhà bếp bao gồm các bước phân loại, nghiền nhỏ, khử nước, tách dầu, xử lý hóa học và khử trùng, cùng với quá trình sấy khô đối với các loại chất thải nhà bếp hỗn hợp như thức ăn thừa, phế phẩm rau quả, vụn thịt, dầu thải và nước thải từ chăn nuôi. Phương pháp xử lý tích hợp này giúp loại bỏ triệt để các sinh vật gây hại như vi khuẩn, virus, nấm mốc và trứng côn trùng, đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh, phòng chống dịch bệnh cũng như các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và xả thải.
2. Quá trình tách ba pha rắn–lỏng–dầu và thu hồi tài nguyên tự động loại bỏ các tạp chất không phân hủy, tách nước tự do và thu hồi dầu thải có độ tinh khiết cao, qua đó đạt được mục tiêu giảm thiểu tạp chất, làm sạch nước thải và tận dụng nguồn tài nguyên dầu.
3. Xử lý hóa học, sấy khô và tận dụng giá trị cao: Thông qua các quy trình xử lý hóa học ở nhiệt độ cao và sấy khô, các chất hữu cơ được chuyển hóa thành nguyên liệu phân bón hữu cơ hoặc nguyên liệu protein dạng khô, vô trùng, không bị nấm mốc và không có mùi hôi, có thể bảo quản lâu dài và dễ dàng đưa ra thị trường để tiêu thụ.
4. Loại bỏ nguồn ô nhiễm để ngăn ngừa các vấn đề như rò rỉ nước thải, dầu bẩn từ cống thoát nước quay trở lại bàn ăn, phát tán mùi hôi, ô nhiễm nước rỉ rác, cũng như sự sinh sôi của muỗi và ruồi, qua đó bảo đảm toàn bộ quá trình xử lý chất thải nhà bếp được an toàn và kiểm soát chặt chẽ.

Nguyên lý hoạt động       
Toàn bộ thiết bị áp dụng công nghệ quy trình khép kín, bao gồm xử lý tiền xử lý đầu vào, gia nhiệt ở nhiệt độ cao, sấy chân không và tách dầu mỡ, với chế độ vận hành tự động liên tục:
1. Tự động phân loại rác thải nhà bếp vào hệ thống tiền xử lý, đồng thời loại bỏ các tạp chất không phân hủy như túi nilon, đũa, gốm sứ, thủy tinh và kim loại thông qua các thiết bị sàng lọc và phân loại, nhằm đảm bảo vận hành ổn định cho các thiết bị ở giai đoạn sau.
2. Sau khi được phân loại, các chất hữu cơ được đưa vào máy nghiền, nơi các vật liệu dạng khối và dạng dải được nghiền thành những hạt đồng nhất, từ đó nâng cao hiệu quả của quá trình chuẩn bị hóa học và sấy khô.
3. Nguyên liệu bị ép, khử nước và nghiền nát đi vào thiết bị ép – khử nước dạng xoắn ốc, nơi nước tự do được loại bỏ mạnh mẽ, từ đó giảm tiêu thụ năng lượng trong quá trình sấy tiếp theo và nâng cao hiệu quả xử lý.
Sau khi được tiệt trùng ở nhiệt độ cao và sấy khô, nguyên liệu được đưa vào bể kín để tiến hành gia nhiệt gián tiếp bằng hơi nước có nhiệt độ và áp suất cao. Dưới điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, quá trình tiệt trùng triệt để, làm chín và phân hủy lipid được thực hiện, đảm bảo rằng nguyên liệu đáp ứng các tiêu chuẩn về độ an toàn.
Sau khi hoàn tất quá trình sấy chân không và khử nước, giai đoạn sấy chân không được bắt đầu, trong đó độ ẩm được loại bỏ nhanh chóng dưới nhiệt độ thấp và áp suất âm, giúp giảm hàm lượng ẩm của vật liệu xuống mức an toàn, từ đó hạn chế khả năng bị mốc và dễ dàng bảo quản hơn.
6. Tách và thu hồi dầu mỡ: Dầu mỡ lắng đọng trong quá trình xử lý hóa học và sấy khô được thu hồi tự động thông qua hệ thống tách lọc, cho ra sản phẩm dầu mỡ công nghiệp tinh khiết; khí thải được thu gom và xử lý sạch dưới áp suất âm, sau đó được xả ra ngoài khi đạt tiêu chuẩn, không gây ô nhiễm thứ cấp trong toàn bộ quy trình.
7. Sau khi được ép khuôn, định hình và sấy khô, vật liệu được làm nguội và đưa ra ngoài, trở thành nguyên liệu thô hữu cơ hoặc nguyên liệu protein khô, vô trùng, có giá trị cao.

Ưu điểm của thiết bị       
1. Quy trình tích hợp hoàn toàn, kết hợp các bước phân loại, nghiền nát, khử nước, tách dầu, xử lý hóa học, sấy khô và khử mùi thành một chu trình duy nhất, thực sự đạt được quy trình xử lý khép kín cho toàn bộ chuỗi từ đầu đến cuối đối với chất thải nhà bếp.
2. Quá trình tiệt trùng được thực hiện triệt để, đảm bảo mức độ an toàn cao. Phương pháp tiệt trùng ở nhiệt độ và áp suất cao có thể loại bỏ hoàn toàn các loại vi sinh vật gây bệnh, đạt tiêu chuẩn cao về tính vô hại và ngăn ngừa các rủi ro về an toàn sinh học.
3. Tỷ lệ sử dụng tài nguyên cao và lợi ích kinh tế đáng kể. Các loại dầu, mỡ công nghiệp có độ tinh khiết cao có thể được tái chế, đồng thời chất rắn khô có thể được xử lý thành phân bón hữu cơ hoặc nguyên liệu protein, mang lại lợi ích kép từ cả dầu và bã thải, đồng thời giảm đáng kể chi phí vận hành.
4. Với quá trình tiền xử lý đầu nguồn hoàn hảo, hệ thống đảm bảo khả năng phân loại, loại bỏ tạp chất, nghiền và tách nước ổn định, đồng thời cung cấp biện pháp bảo vệ ba lớp chống kẹt thiết bị, tắc nghẽn và mài mòn, nhờ đó phù hợp cho vận hành liên tục ở tải trọng cao trong thời gian dài.
5. Hoạt động trong môi trường áp suất âm kín, hệ thống đảm bảo các quy trình vận hành thân thiện với môi trường và không phát sinh mùi hôi trong suốt toàn bộ quá trình. Mùi hôi được thu gom và xử lý sạch sẽ theo phương thức tập trung, nhờ đó không phát sinh nước rỉ rác, không tạo bụi và không để mùi lan tỏa, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt nhất về bảo vệ môi trường.
6. Mức độ tự động hóa cao và chi phí lao động thấp: Hệ thống điều khiển thông minh PLC tự động thực hiện các công đoạn cấp liệu, phân loại, nghiền, chuẩn bị hóa chất, sấy khô và xả sản phẩm, nhờ đó không còn cần đến sự giám sát thủ công dày đặc.
7. Tỷ lệ giảm khối lượng cao và diện tích chiếm đất hợp lý hơn: Khối lượng và trọng lượng rác thải được giảm đáng kể, tạo ra các sản phẩm cuối cùng có thể tích nhỏ, dễ vận chuyển và dễ bảo quản. Tổng thể bố trí thiết bị được thiết kế gọn gàng, tiết kiệm không gian.
8. Vật liệu có độ bền cao, tuổi thọ sử dụng lâu dài. Thân bể được chế tạo từ thép cacbon/inox chịu ăn mòn, cường độ cao, chịu được nhiệt độ và áp suất lớn, cũng như chống ăn mòn bởi axit và kiềm, đảm bảo tuổi thọ thiết bị dài và chi phí bảo trì thấp.

Phạm vi áp dụng       
1. Trung tâm xử lý rác thải nhà bếp tập trung quy mô lớn tại đô thị
2. Các trạm xử lý tập trung dành cho các cơ quan nhà nước, trường học, bệnh viện và khu công nghiệp
3. Các cụm khách sạn, phố ẩm thực và trạm xử lý rác thải nhà bếp tại các khu thương mại
4. Xử lý hợp tác chất thải hữu cơ tại các chợ nông sản và chợ bán buôn rau quả
5. Các doanh nghiệp sản xuất phân bón hữu cơ, các doanh nghiệp chế biến nguyên liệu protein
6. Bộ phận vệ sinh môi trường và nhà máy đốt rác thải phải được trang bị hệ thống xử lý sơ bộ chất thải thực phẩm.

Dòng quy trình

Thông số kỹ thuật, mô hình và thông số

Giới thiệu vụ án